大慶鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚（zhuān）耐火（huǒ）度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結（jié）大慶鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比大慶鎂磚強。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業的（de）快速（sù）發（fā）展。同時，耐（nài）火磚企業還應該（gāi）加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合（hé）作，加（jiā）大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭（zhēng）在短時間內（nèi），在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了（le）防止耐（nài）火材料出（chū）現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等（děng）。