哈爾（ěr）濱鎂（měi）鉻磚以氧（yǎng）化（huà）鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成（chéng）分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐（nài）火度高，高（gāo）溫強（qiáng）度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性（xìng）渣也有一定的適應性（xìng）。製造（zào）鎂（měi）鉻磚的主要（yào）原料是燒結哈爾濱鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的（de）純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般（bān）是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷（lěng）急熱性比哈爾濱（bīn）鎂磚（zhuān）強。耐火（huǒ）磚可（kě）用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱（rè）工設（shè）備的高溫建築（zhù）材料和（hé）結構（gòu）材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適（shì）應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火（huǒ）材（cái）料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加（jiā）大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技（jì）術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間（jiān）內，在一些關鍵性的（de）綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中（zhōng）自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。