鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳（tàn）磚（zhuān），由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀現象，延伸（shēn）了（le）渣線鎂碳磚的（de）運用（yòng）壽（shòu）命，影響LF爐精煉消費。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論了延伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運用的渣線鎂（měi）碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中（zhōng），於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作（zuò）爲（wèi）結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表（biǎo）示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲（wèi）45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚（chǔ），對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗（lín）片狀石墨發（fā）作氧（yǎng）化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）相對較小（xiǎo），相反（fǎn）條件下對鎂（měi）碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚（zhuān）表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化（huà）後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在哈爾濱鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕（shí），生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸（shēn），鎂碳磚中將構（gòu）成膠結結構（gòu），鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨脹係數有很大（dà）差別。當在運用進（jìn）程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚（zhuān）的打（dǎ）工麵將發作剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的條件（jiàn）下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料（liào）內部更深（shēn）的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂（měi）碳磚內襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差（chà），出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現（xiàn）象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理（lǐ）熔渣（zhā）的成分、增大熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕角著手，在（zài）鎂碳（tàn）磚表麵構成（chéng）動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基質結構，改（gǎi）善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調（diào）理基質的配料組成，從（cóng）而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延（yán）伸LF爐渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽命。