在普（pǔ）通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽（guī）質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要（yào）以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的（de）耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和梅州鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻梅州鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相（xiàng）對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對（duì）成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進（jìn）步。 研（yán）發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體（tǐ）搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。