梅州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方（fāng）法的不同可分爲（wèi）普通磚（zhuān）、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，梅（méi）州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒（lì）組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的（de）直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較（jiào）多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）理化（huà）目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高（gāo），從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗（kàng）渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻（gè）礦細粉的（de）混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石（shí）量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的（de）功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同（tóng）燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細（xì）粉（fěn）全係共同燒結（jié）料，無論（lùn）是燒（shāo）成或化（huà）學結合的其顯（xiǎn）微（wēi）結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化（huà）學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理（lǐ）化學性（xìng）質，如（rú）降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔（róng）鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合（hé）鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和（hé）尖晶石晶（jīng）相，同（tóng）時構成細致的結（jié）晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。