濟源鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於（yú）原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而（ér）失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，濟源鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之（zhī）間很少直接結合（hé），多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中（zhōng）脫溶相（xiàng）少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成（chéng）量少（shǎo），經（jīng）過高（gāo）溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合（hé）鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱（rè）震動搖性和在（zài）1800℃下（xià）的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫（wēn）度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石（shí）混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合（hé）磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石（shí）脫溶相：含（hán）有（yǒu）大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善（shàn）對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急（jí）變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚（zhuān）和（hé）直接結合（hé）磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結（jié）進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織（zhī），所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高（gāo）溫強度和抗（kàng）渣蝕性。