在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常（cháng）用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於（yú）焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬（shǔ）於弱（ruò）酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是（shì）鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和濟源鎂砂按不同比例製成的（de）鉻濟源鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和（hé）新產（chǎn）品製造技（jì）術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂（měi）磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。