濟南鎂鉻磚（zhuān）製品的種類：普（pǔ）通鎂鉻磚、直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）、再結合(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚（zhuān）等。

1.普通鎂鉻磚：

      普通鎂鉻磚一般是由燒結（jié）濟南鎂砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料生產的，由於雜質多，耐火晶粒間為矽酸鹽結合。

      國內通常所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      普通（tōng）鎂鉻磚生產工藝簡單（dān），售價便宜，被（bèi）廣泛應用於水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很（hěn）少超過（guò）14%)、玻璃窯（yáo）蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐（lú）內襯（chèn）等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接結合鎂鉻磚和普（pǔ）通鎂鉻磚生產（chǎn）工藝的主要區別在於前（qián）者采用雜質含量少的原料（liào）和比較高的溫度燒成。

      用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，更好大於97%，顆粒體（tǐ）積密度為（wéi）3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般（bān）限定在（zài）3%以下，采用鉻（gè）精礦時，SiO2質量（liàng）分數可低於1.0%。

      根據不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂（shā）和1～2種鉻礦（kuàng）進行配料。

水泥窯用直接結（jié）合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦（kuàng）作顆粒料配（pèi）人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分數盡量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質時，製品燒成時往往發生膨脹。

      直接結（jié）合鎂（měi）鉻磚一（yī）般是指由雜質含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的製品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。

      直接結合鎂鉻磚的化學成分中（zhōng），雜質成分少，耐火物晶粒之間直接（jiē）結合率高，因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔再結合（hé）(半再結合（hé）)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，而（ér）將加入（rù）部分電熔（róng）鎂鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）。

      從顯（xiǎn）微（wēi）結構高溫（wēn）晶相直接結合這一特點出發，再結合、半再結合鎂鉻磚（zhuān）是直接（jiē）結合率更高的直接結合磚（zhuān）。

      由於直接結合（hé）鎂鉻磚，再結合(半再結合)鎂（měi）鉻磚都有雜質含量（liàng）低、高溫(超高（gāo）溫)燒成的特點，也有稱此（cǐ）類產品為高溫燒成(超（chāo）高溫燒成)鎂鉻磚的。

      采用合成（chéng）鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基礎（chǔ）。

      直接結（jié）合和二次尖晶石化（huà）是鎂鉻係耐火材料生產（chǎn）工藝的理論基礎。

鎂鉻（gè）磚