在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣（guǎng）泛，是生（shēng）產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高（gāo）鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和揭陽鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻揭陽鎂（měi）磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度（dù）複雜的產品。這（zhè）種對產品的（de）進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使（shǐ）膠泥能微（wēi）量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有（yǒu）錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及（jí）混漿等通病（bìng）。