揭陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿（jiǎn）性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，揭陽鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠（jiāo）結（jié）或裂隙隔離;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其（qí）消（xiāo）費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫（wēn）度。所謂（wèi）的（de）直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直（zhí）接（jiē）結合爲（wèi）目的（de）的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻（gè）磚的直（zhí）接結合和顯微結（jié）構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆（kē）粒和細粉（fěn）全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混（hún）合配入（rù）磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好（hǎo）的耐溫度（dù）急（jí）變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地（dì）細粒基質，並（bìng）具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變（biàn）的（de）敏感性（xìng）優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。