鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型揭陽鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆（kē）粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，揭陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會（huì）降低（dī），若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時（shí）間（jiān）過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是（shì）使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因（yīn）素：由於泥料（liào）中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後（hòu）重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣（qì）加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹（shù）脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理（lǐ）為（wéi）防滑（huá）處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化（huà）處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全（quán），也應適（shì）當保溫。