大石橋國弘耐火材料有限公(gōng)司

焦作鎂碳磚製(zhì)磚特點(diǎn)

發表時間:2021-02-09 訪問量:70887

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳(tàn)磚兩種製磚方(fāng)法。前者製磚工藝比較複雜,很(hěn)少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型焦作鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨(gǔ)料顆粒小(xiǎo),會使閉口氣(qì)孔增加,體積(jī)密(mì)度降低。另外,細粒(lì)MgO骨料容(róng)易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑(jìng)1mm為宜。在(zài)有高壓成型設備的條件下,焦作鎂砂的顆粒(lì)趨向於微細化。我國(guó)成型設(shè)備的壓力(lì)較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料(liào)中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐(nài)火磚(zhuān)中石墨含量(liàng),耐火磚的(de)抗(kàng)渣性和熱(rè)震穩定性會提高,但(dàn)強度(dù)和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(shǎo)(<10%),耐火磚中不(bú)能形成網絡骨架,則(zé)碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過(guò)程中,為了(le)使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍(wéi),加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨(mò)→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲(yù)混合均勻,需要較長的時(shí)間(jiān),但混合(hé)時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的(de)成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成(chéng)型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規(guī)程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽(chōu)真空,排氣加壓的(de)操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所(suǒ)以成型後的磚坯要采取浸(jìn)漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹脂膜防止(zhǐ)滑動。一般稱這種處(chù)理為防(fáng)滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有(yǒu)很大的影響。經研究證明,在(zài)200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬(yìng)化處理均會帶來不良影響(xiǎng)。要嚴格升(shēng)揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因(yīn)有溶劑大量排出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使(shǐ)反應完全,也應適當保溫。


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