鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型焦作鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣（qì）孔增加，體積（jī）密（mì）度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，焦作鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國（guó）成型設（shè）備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚（zhuān）中石墨含量（liàng），耐火磚的（de）抗（kàng）渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但（dàn）強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時（shí）間（jiān），但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結（jié）構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處（chù）理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當保溫。