一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶（jīng）石（shí）反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結（jié）構，形成晶體之間（jiān）高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相互擴散（sàn）的同（tóng）時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石（shí）顆粒周圍會形成一個Fe含（hán）量（liàng）較高的致密層，燒（shāo）結後二次（cì）尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合（hé）尖晶石（shí）磚的致密性；呼和浩特鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶（jīng）石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能力（lì）和抗鹽堿侵蝕的性（xìng）能。

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）在生產和使用過程中（zhōng），生成的尖晶石具有較好（hǎo）的抗（kàng）侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是（shì）C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中（zhōng），熟料首先滲透（tòu）到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分（fèn）反應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程（chéng）是當窯溫達到一定值時，窯（yáo）料產生熔體，並與（yǔ）耐火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向磚內滲透，滲（shèn）入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨（máo）固（gù）”作用，此階段（duàn）為窯皮初（chū）始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值（zhí）時達到動態平衡終止（zhǐ）增厚（hòu），形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的（de）“錨固力”時窯皮就會脫落，造成（chéng）對襯磚的損壞（huài）。所以窯皮在襯磚上的“錨固（gù）力”對窯皮的穩定性有著重要的意（yì）義。為了使窯皮（pí）與（yǔ）襯磚結合（hé）的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻（yún）的氣孔，以利於窯料熔（róng）體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆（duàn）燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成（chéng）分對窯皮的穩走具有重（chóng）要影（yǐng）響。水泥（ní）熟料（liào）中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體（tǐ）量越多。Al₂O₃和（hé）Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不（bú）同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的（de）關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度（dù）下（1300℃）就可形（xíng）成較（jiào）多的熔體（tǐ），且（qiě）在較寬的溫度（dù）範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛（guà）。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶（jīng）石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相（xiàng）互擴散的現象，這（zhè）種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料（liào）熔（róng）體中，而熟料熔體也會有一部（bù）分侵入到鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚（zhuān）的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合（hé）成一個相互（hù）融合的整體。這種（zhǒng）相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶（jīng）石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細（xì）結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提（tí）高了掛窯皮性能。

三.抗（kàng）熱震（zhèn）性（xìng）能

鐵（tiě）鋁尖（jiān）晶石具有（yǒu）熱膨脹（zhàng）係數（shù）小、熱導率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚中（zhōng）含有方鎂（měi）石、鐵鋁尖晶（jīng）石、鎂鐵（tiě）尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從而增加（jiā）了材料的（de）韌性。因此，鎂（měi）鐵鋁（lǚ）尖晶石磚具有較好（hǎo）的柔韌性及（jí）抗熱震性。