一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）中的氧化（huà）鎂和氧（yǎng）化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局（jú）部形成不均勻的孔隙（xì）和（hé）微細裂紋結構，形成晶體（tǐ）之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或（huò）FeO較易反應，形成相（xiàng）互擴散的（de）現象，相互擴散的同（tóng）時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖（jiān）晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密（mì）層，燒結後二次尖晶石的生成也（yě）增強了鎂鐵鋁（lǚ）複合尖晶石磚的致密性；鄂爾多斯鎂砂間的（de）直（zhí）接結合和鐵鋁尖晶（jīng）石的（de）化（huà）學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的抗（kàng）矽酸鹽熔體滲透的（de）能力和抗鹽堿（jiǎn）侵（qīn）蝕的（de）性能。

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶石具（jù）有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相（xiàng）主要是C₄AF和C₃A。在水（shuǐ）泥生產（chǎn）過（guò）程中，熟料（liào）首先滲透到磚（zhuān）內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液（yè）相在進入磚表麵時，液相與磚的化（huà）學成分反應（yīng）首先形成高溫耐火層，阻止液（yè）相（xiàng）的進一步（bù）滲透，提（tí）高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛（guà）窯皮性（xìng）能

窯皮（pí）形成的過程是當窯溫達到一定值時（shí），窯（yáo）料產生熔體，並（bìng）與耐火磚麵發生反（fǎn）應，通（tōng）過磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部位（wèi）固化，產生“機械錨固”作用，此階段（duàn）為窯皮初（chū）始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯（yáo）皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸（jiàn）增厚。窯皮增厚（hòu）至一定值時（shí）達到動態平衡終止增厚（hòu），形成窯皮（pí）。當窯的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯（yáo）皮的重力大於窯皮（pí）在磚上的“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞。所以（yǐ）窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮（pí）的穩定（dìng）性有著重要（yào）的意義。為了使窯皮與襯磚結合（hé）的牢固，除耐火磚的（de）化學成分之外（wài），磚的組織結構也很重要，應該有一定（dìng）量的分布均勻的氣孔，以利於窯料熔體的（de）滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料（liào）是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以（yǐ）窯料中的化學成分對窯皮（pí）的穩走具（jù）有重要影響。水（shuǐ）泥熟（shú）料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量（liàng）越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和（hé）Fe₂O₃對熔體形（xíng）成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫（wēn）度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現（xiàn）液相，並在較低（dī）的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變（biàn）化不大，比（bǐ）較有利於（yú）窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖（jiān）晶石（shí）、鐵鋁尖晶（jīng）石（shí）和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散（sàn）使（shǐ）鎂鐵鋁尖晶石磚中（zhōng）的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂（měi）鐵（tiě）鋁尖晶石磚的反應層中，這種（zhǒng）化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個相互融合的（de）整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖（jiān）晶石的生成，局部形成不均勻的（de）孔隙和微細結構，加大了水泥（ní）熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性（xìng）能。

三.抗熱（rè）震性能

鐵鋁（lǚ）尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導（dǎo）率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中（zhōng）含有方鎂石（shí）、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多（duō）種，由於各種物相的熱膨脹係數不同（tóng），在燒成（chéng）過（guò）程中（zhōng）使材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚具有較好的（de）柔韌性及抗熱（rè）震性。