在普通和特（tè）種耐火（huǒ）材料中，常用的品種（zhǒng）主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後（hòu）體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐（lú）、玻（bō）璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼（gāng）渣的耐蝕（shí）性好（hǎo），但抗熱（rè）震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和廣東鎂砂按不同比例製成的（de）鉻廣東鎂磚抗熱（rè）震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術（shù）已經從（cóng）相（xiàng）對（duì）溫和的開端（duān）發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的（de）開發（fā）的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合（hé）物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要（yào）均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾（qīng）斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。