廣東鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這（zhè）是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，廣東鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而（ér）提高固（gù）相的直接結合。直接（jiē）結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工（gōng）藝的特點是（shì）將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒（shāo），完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構（gòu）成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結（jié）合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結（jié）構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完（wán）全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。