鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型廣東鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認（rèn）為顆（kē）粒粒徑1mm為宜（yí）。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，廣東鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的（de）質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優（yōu）勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小（xiǎo），因（yīn）此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化（huà）處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體（tǐ）積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。