鄂爾多斯鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按（àn）消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），鄂爾多斯鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆（kē）粒組成，燒（shāo）成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特（tè）點主要有兩點，一是采（cǎi）用（yòng）較純的原料，二是采用較高（gāo）的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏（lǐ）。 從而提高固（gù）相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的（de）體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和（hé）鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的（de）固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用（yòng）此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的（de）其顯微結（jié）構基（jī）本上（shàng）是（shì）相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚（zhuān），配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻（gè）礦和鎂（měi）砂紙粉按（àn）一（yī）定（dìng）比例混合（hé）配入磚中（zhōng），這樣燒成的和（hé）化學結合（hé）的製品便在顯微結（jié）構上有（yǒu）所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效（xiào）果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂（měi）鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於（yú）熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進（jìn）程中生成（chéng）動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶（jīng）組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。