在普通（tōng）和特種耐（nài）火材（cái）料中，常用的品（pǐn）種主要有以下（xià）幾（jǐ）種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而（ér）增高（gāo），含（hán）氧化鋁（lǚ）95%以（yǐ）上的剛玉製品是一（yī）種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和鄂爾多斯鎂砂按不同比例製成的鉻鄂爾多斯鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開（kāi）端發展（zhǎn）成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的（de）進化源於（yú）對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域（yù）進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合（hé）物最能在各種操作（zuò）條件下（xià）提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火（huǒ）材（cái）料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等（děng）通病。