鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣（zhā）接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚（zhuān），由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂（měi）碳磚價錢實驗原料與進（jìn）程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止（zhǐ）鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的（de）墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂（měi）碳磚的潤濕角，以此（cǐ）表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕角度（dù），從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂（měi）碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣（zhā）層，且鐵（tiě）少的試樣（yàng）掛渣層相對（duì）清楚。

      由於（yú）腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均（jun1）較（jiào）薄，同時，與熔渣接觸的（de）鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而（ér）且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件下對鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加（jiā）速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在鄂爾多斯鎂砂顆（kē）粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從（cóng）而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可（kě）以推測，隨著反響（xiǎng）時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結（jié）構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂（měi）碳磚的腐蝕層和原磚層的組成（chéng）與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚（zhuān）的打（dǎ）工麵將（jiāng）發作（zuò）剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度（dù）也較高，爐渣可以滲入到（dào）耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這（zhè）將加劇鎂（měi）碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的（de）剝落掉片損毀。

      因（yīn）此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將（jiāng）加速鎂碳（tàn）磚的（de）損毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從（cóng）而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於碳（tàn）氧化構成（chéng）的（de）氣孔（kǒng）的數（shù）量（liàng）、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸LF爐（lú）渣線鎂碳磚的運用壽命。