呼和浩（hào）特鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以（yǐ）鉻礦（kuàng）做粗顆粒，呼和浩特鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的（de）原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度（dù）高，從而（ér）使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或（huò）化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的（de）和化學結合的製品（pǐn）便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這（zhè）種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有（yǒu）大批的（de）尖（jiān）晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變（biàn）性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。