包頭鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，包頭鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚（zhuān）的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多（duō）的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化（huà）目（mù）的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固（gù）相反響，製（zhì）取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合（hé）製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒（shāo）結（jié）磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒（shāo）結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合（hé）的製品便在顯微結（jié）構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本（běn）質上改動了（le）方鎂（měi）石的物理（lǐ）化學性（xìng）質，如降低熱（rè）膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高（gāo）溫（wēn）功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進（jìn）程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。