濱州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按（àn）消費方法的不同可分爲（wèi）普通（tōng）磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒（lì），濱州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配（pèi）顆粒組成（chéng），燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間（jiān）很少直接（jiē）結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶（róng）相少（shǎo），基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的（de），其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而（ér）提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直（zhí）接（jiē）結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的（de）鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優（yōu）於（yú）熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦（kuàng）混合物（wù）置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。