北京鎂磚和高鋁磚是兩種（zhǒng）不同材質，不同性質的（de）耐火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用，但（dàn）是很多客戶在選擇時卻（què）犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性（xìng）耐火磚，為什麽這麽說（shuō）呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物（wù），具有堿性（xìng）氧化物的通性，屬於膠（jiāo）凝材料。呈（chéng）白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金（jīn）屬氧化（huà）物（wù），化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為（wéi）3.58g/cm3（25℃）。 生產（chǎn）鎂磚的原料主要依靠菱鎂（měi）礦，鎂磚的（de）生產過程是（shì）將死燒的北京鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適（shì）量的亞（yà）硫酸紙漿廢液或（huò）苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製（zhì）成型。鎂磚的構（gòu）成物是：冶金鎂（měi）砂（shā）、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是（shì）菱鎂礦在1600℃以（yǐ）上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的（de）耐火度可達2000℃以上，其荷（hé）重（chóng）軟化溫度隨膠結相（xiàng）的熔點及其在高溫下所產生的液相的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚（zhuān）可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高（gāo），在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性（xìng）較差，提高鎂磚的純度可適當（dāng）提高抗熱（rè）震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其（qí）隔開（kāi）。鎂磚在常（cháng）溫下的導電（diàn）率很（hěn）低，但在高溫（如（rú）1500℃）下卻不可（kě）忽視，若用（yòng）於（yú）電爐爐（lú）底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水（shuǐ）易水化，並產生裂紋，降低其強度（dù）。因此，在儲運時要（yào）注意防潮、防（fáng）雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製（zhì）品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性（xìng）耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要（yào）氧化物為AL2O3和SiO2兩種物（wù）相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物（wù），兩者的結合是為了能夠在高溫（wēn）下產生液相燒結反（fǎn）應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用（yòng）條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在（zài）原料具備高溫燒結（jié）液相（xiàng）反應的條（tiáo）件（jiàn）下，一方（fāng）麵能更快的形成莫來石化具（jù）備（bèi）高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟（gēn）原來的品味有很大的關係。更低檔次（cì）的高鋁磚荷（hé）重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一（yī）種典型的（de）兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既（jì）能與酸作用，又能與堿作用（yòng）。都生成鹽和水。所以說高（gāo）鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是（shì）AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高（gāo）鋁磚都是我們窯爐砌築和修（xiū）複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成（chéng）損失。