湖北鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性（xìng）質的耐火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用，但是很多（duō）客戶在選擇時卻犯（fàn）了難題（tí），分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於（yú）堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性（xìng）氧化（huà）物，具有堿（jiǎn）性氧化物的通性，屬於膠（jiāo）凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭（chòu）、無味、無毒，是典（diǎn）型的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的（de）原料主要依（yī）靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程（chéng）是將死燒的湖北鎂砂（顆粒為（wéi）5毫米（mǐ）以下至細粉（fěn））拌以適量的亞（yà）硫酸（suān）紙漿廢液或（huò）苛性鎂砂為粘（zhān）合劑在壓力機（jī）下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的（de）缺點（diǎn）：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷（hé）重軟化溫度隨（suí）膠結相的熔點（diǎn）及其在高溫下所（suǒ）產生的液相（xiàng）的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化（huà）開始溫度（dù）在1520~1600℃之（zhī）間，而（ér）高純鎂磚可（kě）達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與（yǔ）坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂（měi）磚的線膨脹率一般（bān）為1.2%~1.4%，並近似呈（chéng）線性。高溫下磚（zhuān）內出現液相（xiàng）時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高（gāo），在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高（gāo）而降低。鎂磚（zhuān）的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可（kě）適當提高抗熱震性。鎂磚（zhuān）抗酸（suān）性渣的能力（lì）很差（chà），使用時（shí）不（bú）能直接（jiē）與矽磚接（jiē）觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下（xià）的導電率很低，但在高（gāo）溫（如1500℃）下卻（què）不可忽視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易（yì）水化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬（shǔ）於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之（zhī）也可以叫中性耐火磚，從我（wǒ）的角度分析高（gāo）鋁磚的（de）主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是（shì）為了能夠在高溫下（xià）產生（shēng）液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔（róng）點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主（zhǔ）要原料為高嶺石（shí）AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密（mì）度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相（xiàng）反應的條件下，一方麵能更快的形（xíng）成（chéng）莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品（pǐn）味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟（ruǎn）化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中（zhōng）性（xìng）產品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性（xìng），遇強堿呈酸性的氧化物（wù），既能與酸作用，又（yòu）能與堿作用。都生成（chéng）鹽和水。所以說（shuō）高（gāo）鋁磚是屬於中性（xìng）耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要（yào）超（chāo）過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都（dōu）是我們窯（yáo）爐砌築和修複（fù）常用的兩（liǎng）種產（chǎn）品，選擇使用（yòng）前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免（miǎn）選擇錯誤造成損（sǔn）失。