吉林鎂磚和（hé）高鋁磚是兩種不同材質，不同性質的（de）耐火製品，同樣都（dōu）能（néng）在（zài）高溫窯爐內使（shǐ）用，但是很（hěn）多客戶在選擇時卻犯了難題，分不（bú）清兩種（zhǒng）磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬（shǔ）於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為（wéi）氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通（tōng）性，屬於膠凝（níng）材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠（kào）菱鎂礦，鎂磚的生（shēng）產過程是將死燒的吉林鎂砂（顆粒為（wéi）5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合（hé）劑在壓（yā）力機下壓製成型。鎂磚的構成物是（shì）：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦（kuàng）在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的（de）熔點及其（qí）在高溫下所產生的液相的數量不同而有較大差異。一（yī）般（bān）鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度（dù）相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹（zhàng）率（lǜ）一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生（shēng）收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而（ér）降低。鎂磚的（de）抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗（kàng）酸性渣的能力（lì）很差，使用時不能（néng）直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其（qí）隔開。鎂磚（zhuān）在常（cháng）溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應引起（qǐ）注意。鎂磚的抗水（shuǐ）化性較（jiào）差，遇水易水化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在儲（chǔ）運（yùn）時要（yào）注意（yì）防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製（zhì）品也就是我們常說的鋁矽係產品，換（huàn）而言之也可以叫中性耐火磚，從我（wǒ）的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬（shǔ）於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結（jié）合是為了能（néng）夠在高溫下產生液相燒結反（fǎn）應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高（gāo）溫使用條件，高鋁（lǚ）磚（zhuān）的主（zhǔ）要原（yuán）料為高嶺石（shí）AL2O·2SiO2·2H2O 熔點（diǎn）1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以（yǐ）在原料具備高溫燒結液相反應的（de）條（tiáo）件（jiàn）下，一方麵（miàn）能更快的形成莫來（lái）石化具備高溫熔（róng）點，高鋁磚的荷重（chóng）軟化溫度跟原（yuán）來（lái）的品味有很大（dà）的關係。更低檔次的高鋁磚（zhuān）荷重軟化溫度（dù）在1450℃。為什麽說高鋁磚是中（zhōng）性產品？因為AL2O3是一（yī）種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既（jì）能與酸作用，又能與堿作用。都生成（chéng）鹽和水（shuǐ）。所以說高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是（shì）也（yě）有一點就是AL2O3要超（chāo）過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用（yòng）的兩種產品，選擇使用前一定（dìng）要分析確認磚的材質及其使（shǐ）用性質（zhì）等（děng）特點（diǎn）以免選擇錯誤造成（chéng）損失。