內蒙古鎂磚和高鋁磚是（shì）兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣都能在高溫窯（yáo）爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點（diǎn）及其（qí）用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性（xìng）耐火（huǒ）磚，為什麽（me）這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具（jù）有堿性（xìng）氧化物的通性，屬於（yú）膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無（wú）味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學（xué）式MgO。熔（róng）點（diǎn）為2852℃，沸點為3600℃，密度（dù）為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主（zhǔ）要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是（shì）將死燒（shāo）的內蒙古鎂砂（顆粒為5毫米以下至細（xì）粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘（zhān）合劑（jì）在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液（yè）、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在（zài）高溫下所產生（shēng）的（de）液相的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟（ruǎn）化開始溫度在1520~1600℃之間，而高（gāo）純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷（hé）重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般（bān）為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚（zhuān）的熱導率較高，在耐（nài）火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般（bān）要用中性磚（zhuān）將其隔（gé）開（kāi）。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐（lú）爐底，應引（yǐn）起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易（yì）水化，並產生裂紋，降低其強（qiáng）度。因此，在儲運時要注意防（fáng）潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品（pǐn）也就是我們常說的鋁矽係產品（pǐn），換而言之也可以叫中性耐火磚，從我（wǒ）的角度分析（xī）高鋁磚的主要氧化物（wù）為AL2O3和（hé）SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物（wù），SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液（yè）相燒結（jié）反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主（zhǔ）要（yào）原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高（gāo）溫（wēn）燒結（jié）液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫來（lái）石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度（dù）跟（gēn）原來的品味有很大（dà）的關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因為（wéi）AL2O3是一種典型的兩（liǎng）性氧化物（wù）則遇強（qiáng）酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與（yǔ）酸作用，又能與堿作用。都生（shēng）成鹽和水。所以說高鋁（lǚ）磚（zhuān）是屬於中（zhōng）性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高（gāo）鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。