包頭鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣（yàng）都能在高溫窯爐內使用（yòng），但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途（tú）。 鎂磚屬於MgO製品（pǐn）隸（lì）屬於堿性耐火磚，為（wéi）什麽這麽說呢（ne）？是因為氧化（huà）鎂（měi）是堿性氧化（huà）物，具有堿性氧化物的（de）通性，屬於膠凝材料。呈（chéng）白色或灰（huī）白色粉末，無臭（chòu）、無（wú）味、無毒，是典（diǎn）型的堿土金（jīn）屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的（de）原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將（jiāng）死燒的包頭鎂砂（顆（kē）粒為5毫米（mǐ）以（yǐ）下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力（lì）機（jī）下壓製成（chéng）型。鎂磚的構成物是：冶（yě）金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂（měi）礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂（měi）磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠（jiāo）結相的熔（róng）點及其在高溫下所產生的液相的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的（de）荷重（chóng）軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一（yī）般為1.2%~1.4%，並近（jìn）似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會（huì）突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化（huà）矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提（tí）高抗熱震性。鎂磚抗酸性（xìng）渣（zhā）的能力很差，使（shǐ）用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂（měi）磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電（diàn）爐爐底，應引起注意。鎂磚（zhuān）的（de）抗水化性（xìng）較差（chà），遇水易水化，並產生裂紋，降低其強（qiáng）度。因此，在儲運時要注意（yì）防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁（lǚ）矽係產品，換而言之也可（kě）以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價（jià）氧化物，兩者（zhě）的結合是為了能夠在高溫（wēn）下（xià）產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備（bèi）高溫使用條（tiáo）件，高鋁磚的主要（yào）原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點（diǎn）1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫（wēn）熔點（diǎn），高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大（dà）的關係。更（gèng）低檔次的（de）高鋁磚荷重軟化溫度在（zài）1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品（pǐn）？因為AL2O3是（shì）一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿（jiǎn）呈酸性的氧化物，既能與酸（suān）作用，又能與堿作用。都生（shēng）成鹽和水。所以說高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也（yě）有（yǒu）一點就（jiù）是AL2O3要超過70%以上的（de）產（chǎn）品。 鎂磚和高（gāo）鋁（lǚ）磚（zhuān）都是我們（men）窯爐砌築（zhù）和修複常用（yòng）的兩種產品，選擇使用前一定要分（fèn）析確認磚（zhuān）的材質及其使用（yòng）性質等特點以免選擇錯誤造成損失。