鄂爾多斯鎂磚和高（gāo）鋁磚是兩種不同材質，不同性質（zhì）的耐火製品，同樣都能在高溫（wēn）窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不（bú）清兩種磚的特點（diǎn）及其（qí）用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說（shuō）呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有（yǒu）堿性氧化物的通性，屬於膠凝材料。呈白色或灰白（bái）色（sè）粉末，無臭、無味、無毒，是典型的（de）堿土（tǔ）金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚（zhuān）的原料主（zhǔ）要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將死燒的鄂爾多斯鎂（měi）砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在（zài）壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金（jīn）鎂砂、亞硫酸紙漿廢（fèi）液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱（líng）鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的（de）耐火度（dù）可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所（suǒ）產生（shēng）的液相的數（shù）量不同（tóng）而有較（jiào）大差異。一般鎂磚的（de）荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度（dù）與坍塌（tā）溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線（xiàn）膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然（rán）發生收縮。鎂磚的熱導率較高（gāo），在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚（zhuān）的抗（kàng）熱震性較差，提高（gāo）鎂磚的純度可適當提高抗熱震（zhèn）性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不（bú）能直（zhí）接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高（gāo）溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化（huà）性較差，遇水易（yì）水化，並產生裂紋，降（jiàng）低其（qí）強度。因此，在儲運（yùn）時要注意防（fáng）潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製（zhì）品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧（yǎng）化（huà）物，SiO2屬（shǔ）於RO2四（sì）價（jià）氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒（shāo）結反（fǎn）應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺（lǐng）石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結（jié）液相反應的條件下，一（yī）方麵能更快的形成莫來石（shí）化具備高（gāo）溫熔點，高鋁磚的荷重軟化（huà）溫度跟原來的品味有很大的關（guān）係。更低檔次的高鋁（lǚ）磚荷（hé）重軟化溫度在1450℃。為什麽說高（gāo）鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈（chéng）堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸作（zuò）用，又能與堿作用。都生成鹽（yán）和水。所以說高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有（yǒu）一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都（dōu）是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其（qí）使（shǐ）用性質等特點以免（miǎn）選擇錯誤造成損（sǔn）失。