安陽（yáng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅（xùn）速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直（zhí）接結（jié）合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，安陽鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎（chǔ）上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化（huà）學結合（hé）製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結（jié）構特征是高度（dù）的（de）直接結合和含（hán）有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混（hún）合物置於電弧（hú）爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的（de）方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。