在普通和（hé）特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽（guī）磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和安陽鎂砂（shā）按不同比例製成的（de）鉻安（ān）陽鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過（guò）去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一（yī）係（xì）列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和（hé）新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造（zào）商對持（chí）續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等（děng）。

      仔（zǎi）細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹（āo）凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間（jiān）灰縫控（kòng）製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出（chū）；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。