鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型安陽鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型（xíng）設（shè）備的條件下（xià），安（ān）陽鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成（chéng）型設備的壓力（lì）較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過（guò）程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添（tiān）加劑粉。由於石（shí）墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒（lì）周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓（yā）成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證（zhèng）磚的（de）體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時（shí），硬（yìng）化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。