安陽鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材（cái）料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火（huǒ）度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結安陽鎂砂（shā）和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比（bǐ）安（ān）陽鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥（ní）工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火（huǒ）材料工業，應加（jiā）大（dà）調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加（jiā）快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該（gāi）加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上（shàng）取得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家（jiā）生產設（shè）備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐（nài）火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。