鞍山鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三（sān）氧化二鉻C,0為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物（wù）組分的耐火材料製（zhì）品。這類磚（zhuān）耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結鞍山鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相（xiàng）仿。為（wéi）了消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生（shēng）成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共同（tóng）燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂（měi）鉻磚，例如，用（yòng）無機鎂鹽溶液結合的（de）不燒鎂鉻（gè）磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩（wěn）定性也好，但高溫強度遠不（bú）及燒成磚。

20世紀50年代末（mò），發展出（chū）一種（zhǒng）所謂“直接結（jié）合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原（yuán）料純，燒（shāo）成溫度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之（zhī）間直接結合（hé），矽酸鹽等低熔相為孤島狀分（fèn）布（bù），因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗（kàng）渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓（yā）坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚（zhuān）的方法，是消除鬆（sōng）散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度（dù）、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒的合（hé）成（chéng）鎂鉻砂製成的（de）鎂鉻磚，抗渣性（xìng）和高溫（wēn）強度均比其他鎂鉻磚好（hǎo）。

此外，還有用電孤（gū）爐熔融鎂鉻料直接澆鑄（zhù）而（ér）得的熔鑄鎂鉻磚用電（diàn）熔鎂鉻料按製磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工（gōng）業，如構築平爐爐頂、電爐爐（lú）頂、爐外（wài）精（jīng）煉爐以及各（gè）種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用（yòng）熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成（chéng）料製成的鎂鉻磚，有（yǒu）色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻磚。此（cǐ）外，鎂鉻（gè）磚還用在（zài）水泥回轉（zhuǎn）窯燒成帶和（hé）玻（bō）璃窯的蓄熱室等部位（wèi）。

鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代（dài）以後（hòu）由於原料（liào）純度和燒成溫（wēn）度的提高而得到迅（xùn）速發（fā）展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。