沈陽鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三（sān）氧化二鉻（gè）C,0為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結沈陽鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能（néng）高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大（dà）於（yú）1.0%~1.5%。製（zhì）作鎂（měi）鉻磚的（de）生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消（xiāo）除磚在（zài）燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的（de）膨脹而引起的鬆（sōng）散效應，也可采用合成的共同（tóng）燒結料製成鎂鉻磚。此（cǐ）外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液（yè）結合的不燒鎂（měi）鉻磚。不燒（shāo）鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成（chéng）磚。

20世紀50年代末，發展出一種所（suǒ）謂“直接（jiē）結（jié）合”鎂鉻（gè）磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之間直（zhí）接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島（dǎo）狀分布，因此，顯著地提高了（le）磚的高溫強度（dù）和抗渣性。

用鉻礦鎂（měi）砂共磨壓（yā）坯煆燒後製（zhì）作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製（zhì）磚的方法，是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻（gè）磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強（qiáng）度、荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度（dù）和（hé）抗折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒（shāo）的合成鎂鉻砂製成的（de）鎂鉻磚，抗渣性和（hé）高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻（gè）料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻（gè）磚用電熔（róng）鎂鉻（gè）料按製磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉（liàn）爐（lú）以及各種有色金屬治（zhì）煉爐（lú）。超高功率電爐爐壁的高溫部位采（cǎi）用熔鑄（zhù）鎂鉻磚，爐外精（jīng）煉（liàn）爐高侵蝕區采用合成（chéng）料製成的鎂鉻磚，有（yǒu）色金屬閃速熔煉爐高侵（qīn）蝕區（qū）采用（yòng）熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻磚。此外（wài），鎂鉻磚還用在水泥（ní）回轉窯燒成帶和玻璃（lí）窯的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和（hé）燒成（chéng）溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接（jiē）結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。