在普通和特種耐火材料中,常用的品(pǐn)種主要有以下幾(jǐ)種:鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品,使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它(tā)的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收(shōu)縮,甚至略(luè)有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼(gāng)爐等(děng)熱(rè)工設備。粘土磚(zhuān)中含30%~46%氧化(huà)鋁,它以(yǐ)耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震(zhèn)性好,屬於弱酸性耐(nài)火材料(liào),對(duì)酸性爐渣有抗(kàng)蝕性,用途(tú)廣泛,是生產量大的一類耐火(huǒ)材(cái)料。
高鋁質製品中的主晶相是(shì)莫來石和剛玉(yù),剛玉的含量隨著氧化(huà)鋁含量的增加而增(zēng)高,含氧化鋁95%以(yǐ)上(shàng)的(de)剛玉製品是一種用途(tú)較廣(guǎng)的優質耐火材料。鉻磚主(zhǔ)要以鉻礦為原料製成的,主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好,但抗(kàng)熱震性差,高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和株洲鎂砂按不同比例製成的鉻株洲鎂磚抗熱震性好,主要用作(zuò)堿性平爐頂磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的技術已經從相對溫和的(de)開端發展成為了一係列滿足各(gè)種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分(fèn)開發和新產品製造技(jì)術的開發的承諾。鋼鐵製造(zào)商對持續服務試(shì)驗計(jì)劃的承諾同樣也是(shì)該領(lǐng)域進(jìn)步(bù)的關鍵(jiàn)因素。這些努力使人們了解了哪種耐火(huǒ)組合物最能在各(gè)種操(cāo)作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵(tiě)製造商和耐火材料供應商將繼續努力,從而取得更大的進步。 研發碳添加劑,金屬添加劑,氧化(huà)鎂性能,磚的製造和應用(yòng)等等。
仔細清掃窯(yáo)殼內壁(bì)的灰塵及(jí)渣屑;窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥(ní)的塗抹要均勻飽(bǎo)滿,不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥,且用砌體搓動膠泥,使膠泥能微量擠出;窯襯的砌(qì)築要平整不能有錯(cuò)台,應力求避免錯位、傾斜(xié)、灰縫(féng)不均、離中、重縫、通縫(féng)、張口、脫(tuō)空、毛縫、蛇形彎(wān)、砌(qì)體鼓包以(yǐ)及混(hún)漿等通病。