在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等（děng）熱（rè）工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料（liào），對（duì）酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以（yǐ）上（shàng）的（de）剛玉製品是一種用途（tú）較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和株洲鎂砂按不同比例製成的鉻株洲鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試（shì）驗計（jì）劃的承諾同樣也是（shì）該領（lǐng）域進（jìn）步（bù）的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各（gè）種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁（bì）的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌（qì）體鼓包以（yǐ）及混（hún）漿等通病。