在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣（zhā）的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱（rè）震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的（de）含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度（dù）較低。用鉻礦和長（zhǎng）沙鎂砂按不（bú）同比例製成的（de）鉻長沙鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年（nián）中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量（liàng）擠出（chū）；窯襯的砌築（zhù）要平整不能（néng）有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重（chóng）縫、通（tōng）縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿（jiāng）等通病。