在普通（tōng）和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽（guī）磚抗酸（suān）性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）嶽（yuè）陽鎂砂按不同比例製成的鉻嶽陽鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成（chéng）分開（kāi）發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間（jiān）灰縫控製（zhì）膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌（qì）築要平整不（bú）能有（yǒu）錯台，應力求（qiú）避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。