在普通和特種耐火材(cái)料中,常用的品種主要有以下幾種:鎂碳磚(zhuān)用量較大的有矽(guī)磚和(hé)粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質(zhì)製品,使用(yòng)的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易(yì)受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟(ruǎn)化溫度很高,接近其耐火度,重複煆燒(shāo)後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻(bō)璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度(dù)1580~1770℃,抗熱震性(xìng)好,屬於弱酸性耐火材料,對酸性爐(lú)渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產量大的一類耐火材料。
高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量(liàng)隨著氧化鋁含量的增(zēng)加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品是(shì)一種用途較廣的優質耐火材料(liào)。鉻磚主要以鉻礦為原料製(zhì)成的,主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣(zhā)的耐蝕性好,但抗熱(rè)震性差,高溫荷重(chóng)變形溫度較低。用鉻礦和常德鎂砂按不同比例製成的鉻常德鎂磚(zhuān)抗熱(rè)震性好,主(zhǔ)要用作堿性平爐頂磚。
在過去的十年中(zhōng),鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展(zhǎn)成為了一係列滿足各種煉鋼應用(yòng)需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技(jì)術(shù)的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的(de)承諾(nuò)同樣也(yě)是該領域進(jìn)步的關鍵因素。這些努力使(shǐ)人們了解了哪種耐火組合(hé)物(wù)最能在(zài)各種操作條件下提供具有成本效(xiào)益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐(nài)火材料供(gòng)應商將繼續努力,從而取得更大(dà)的(de)進步。 研發碳添加劑,金屬添加劑,氧(yǎng)化(huà)鎂性能,磚的製造和應用等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑;窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚(zhuān)之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿(mǎn),不(bú)要有缺漿現象。均勻(yún)的塗抹膠泥,且(qiě)用砌體搓動膠泥,使膠泥能(néng)微量擠(jǐ)出(chū);窯襯的砌築要平整不能有錯台,應力求避(bì)免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重(chóng)縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形(xíng)彎、砌體鼓包以及混漿等通病。