在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽（guī）磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和常德鎂砂按不同比例製成的鉻常德鎂磚（zhuān）抗熱（rè）震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾（nuò）同樣也（yě）是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合（hé）物（wù）最能在（zài）各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不（bú）要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠（jǐ）出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。