榆林鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前（qián）由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆（kē）粒，榆林（lín）鎂砂做細（xì）粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻（gè）礦（kuàng）顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結（jié）合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其（qí）消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度（dù）。所謂的直接結合（hé）是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕（shí）及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品（pǐn）或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石（shí）脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模（mó）內（nèi）鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。