西安鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂（měi）鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消（xiāo）費方法的不同可分爲普通（tōng）磚（zhuān）、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，西安鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消（xiāo）費（fèi）特點主要（yào）有兩點，一（yī）是采用較純的（de）原料，二是（shì）采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻（gè）礦（kuàng）顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少（shǎo），經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻（gè）磚由（yóu）於直接結合程度高（gāo），從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結（jié）料，用此料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成（chéng）或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部（bù）分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉（fěn）按一定比（bǐ）例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體（tǐ）析晶，構（gòu）成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹（gàn）。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔（róng）鑄（zhù）磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐（lú）內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時（shí）構成細致的結（jié）晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。