在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度（dù）很高，接（jiē）近（jìn）其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕（shí）性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和西安鎂砂按不同比例製成的鉻西安鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新（xīn）產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服（fú）務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些（xiē）努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳（tàn）添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有（yǒu）凹凸不平現（xiàn）象（xiàng）鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥（ní），且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。