在普通和特種耐火(huǒ)材料中,常用的品種主(zhǔ)要有以下幾種:鎂碳磚用量(liàng)較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以(yǐ)上SiO2的矽質製品,使用(yòng)的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的(de)荷重軟化溫度(dù)很高,接(jiē)近(jìn)其耐火度,重複煆燒(shāo)後體積不(bú)收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主(zhǔ)要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚(zhuān)中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主(zhǔ)要原料,耐(nài)火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於弱酸(suān)性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量(liàng)大的一類耐火材料。
高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含(hán)量的增加(jiā)而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品(pǐn)是一種用途較廣的優質耐(nài)火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的,主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣(zhā)的耐蝕(shí)性好,但抗熱震(zhèn)性差,高溫荷重變形溫度較低(dī)。用鉻礦和西安鎂砂按不同比例製成的鉻西安鎂磚抗熱震(zhèn)性好,主要用作堿(jiǎn)性平爐頂磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的技術(shù)已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各(gè)種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化(huà)源於對成分開發和新(xīn)產品製造(zào)技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續(xù)服(fú)務試驗計劃的承諾(nuò)同樣也是該領域進步的關鍵因素。這(zhè)些(xiē)努力使人們了解(jiě)了哪種耐火組合物最能在各種(zhǒng)操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商(shāng)和耐火材料供應商將繼續努力,從而取得更大的進步。 研發(fā)碳(tàn)添加劑,金(jīn)屬添加劑,氧化鎂性(xìng)能,磚的製造和應用(yòng)等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑;窯殼內應平(píng)整沒有(yǒu)凹凸不平現(xiàn)象(xiàng)鎂磚與磚(zhuān)之間灰縫控製膠泥(ní)的塗抹要均(jun1)勻飽滿,不要有(yǒu)缺漿現象。均勻的塗抹膠(jiāo)泥(ní),且用(yòng)砌體搓動膠泥,使膠泥能微量擠出;窯襯的砌築要平整不能有錯台,應力求避免錯位、傾(qīng)斜、灰縫不均、離中、重縫、通(tōng)縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌(qì)體鼓包以及混漿等通病。