在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用（yòng）量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆（duàn）燒後體積不收（shōu）縮（suō）,甚至（zhì）略（luè）有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料（liào）。鉻（gè）磚主要（yào）以鉻（gè）礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和鹹陽鎂砂（shā）按不同比例（lì）製成的鉻鹹陽（yáng）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已（yǐ）經從（cóng）相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這（zhè）種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣（yàng）也是該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因素（sù）。這（zhè）些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和（hé）應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓（cuō）動膠（jiāo）泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台（tái），應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫（tuō）空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。