在普通和特種耐火材料中,常用的品種主要有以下幾種:鎂碳磚(zhuān)用(yòng)量較大的有矽磚和(hé)粘土磚。矽(guī)磚是含93%以上SiO2的矽質(zhì)製品(pǐn),使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受(shòu)堿性渣的侵蝕(shí),它的荷重軟化(huà)溫度很高,接近其耐(nài)火度,重複煆(duàn)燒後體積不收(shōu)縮(suō),甚至(zhì)略(luè)有膨脹,但是抗熱(rè)震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉(liàn)鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬(shǔ)於弱酸性耐火材料,對酸(suān)性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產量(liàng)大的一(yī)類耐火材料。
高鋁質(zhì)製品中的主晶相是莫(mò)來石和剛玉,剛(gāng)玉的含量隨著(zhe)氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以(yǐ)上的剛玉製(zhì)品是一種用途較廣的優質耐火材(cái)料(liào)。鉻(gè)磚主要(yào)以鉻(gè)礦為原(yuán)料製成的,主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性(xìng)好,但抗熱震性差(chà),高溫荷重變形(xíng)溫度較低。用鉻礦和鹹陽鎂砂(shā)按不同比例(lì)製成的鉻鹹陽(yáng)鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性平爐頂磚。
在過去的十年中(zhōng),鎂碳磚的技術已(yǐ)經從(cóng)相對溫和的開(kāi)端發展成為了一係(xì)列滿足各種煉鋼應用需求的高度複(fù)雜的產品。這(zhè)種對(duì)產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承(chéng)諾同樣(yàng)也是該(gāi)領域進步的關鍵(jiàn)因素(sù)。這(zhè)些努力使人(rén)們了解了哪種耐火組合物最(zuì)能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造(zào)商和耐火材料供應商將繼續努力,從而取得更大的進步。 研(yán)發碳添加劑,金屬添(tiān)加劑,氧(yǎng)化鎂性能,磚的製造和(hé)應用(yòng)等等。
仔細清掃窯(yáo)殼內壁的灰塵及渣屑;窯殼內應平整沒有凹凸不平現(xiàn)象鎂磚與磚之間灰縫控製膠(jiāo)泥的塗抹要均勻飽滿,不要有(yǒu)缺漿現象。均勻的塗抹膠泥(ní),且用砌體搓(cuō)動膠(jiāo)泥,使膠泥能(néng)微量擠出;窯襯的砌築要平整不(bú)能有錯台(tái),應力求避(bì)免錯位、傾斜、灰縫(féng)不均、離中、重縫、通縫(féng)、張口、脫(tuō)空、毛(máo)縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。