鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少（shǎo）采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型益陽鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒（lì）小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在（zài）有高壓成型（xíng）設備的條件下，益陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多（duō）廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均（jun1）會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不（bú）能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非（fēi）常少，欲混（hún）合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小（xiǎo），因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或（huò）塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬（yìng）性（xìng）樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動（dòng）。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於（yú）200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也（yě）應適（shì）當保溫。