氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉（liàn）的（de）爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從（cóng）初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯（chèn）在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此（cǐ），弄清渣的堿度與耐（nài）火材料的（de）抗渣性的關係，無論是對於選用（yòng）合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作入（rù）手去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在（zài）1.4時（shí），爐渣侵蝕量最小;在（zài）低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵（qīn）蝕（shí）減（jiǎn）小，但在高堿度範圍內，則相反（fǎn），爐渣侵蝕量隨著（zhe）堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低堿度時的侵（qīn）蝕量。換句（jù）話說，宜昌鎂鉻磚對酸性渣有（yǒu）較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能（néng）力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材（cái）料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性（xìng）渣作用時間長，則導致爐襯的（de）熔蝕和滲透;
(2)由於溫度（dù）波動引起的熱剝落和結構（gòu）剝（bāo）落;
(3)急烈的氣（qì）體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液（yè）劇烈攪（jiǎo）動造（zào）成的衝刷。因此，A0D爐用（yòng）耐火材料要具有良好的熱震穩定性（xìng）(TWB)，抗（kàng）渣性高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以（yǐ）及機械損傷性能強，同（tóng）時要（yào）求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度（dù）。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側（cè）、耳軸側和出鋼側，它們（men）的蝕損嚴重程度恰好按這（zhè）個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）作為AOD爐的風口（kǒu）磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐（lú）的（de）風口磚時，二者幾乎沒有區（qū）別;使用結果表明，當選用半再結（jié）合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐（lú）風口內襯時，也存在一些（xiē）缺點，主要（yào）缺點有： (1)不連續蝕（shí）損而且耐剝落性也（yě）不（bú）夠理（lǐ）想; (2)鎂鉻磚對使用溫（wēn）度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加（jiā）1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會（huì）被鋼水吸收，從而造（zào）成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製（zhì）; (4)鎂鉻磚同堿性（xìng）脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石（shí）; (5)用後MgO-Cr2O3廢（fèi）磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
上一（yī）篇：宜昌鎂鉻磚是怎麽進行分類的？
