氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉（liàn）過程中變（biàn）化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火（huǒ）材料內襯在高溫下（xià）受到腐（fǔ）蝕性很強的酸性渣和堿性渣的（de）侵蝕作用（yòng）。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐（nài）火材料，還是試圖從改進（jìn）煉鋼操作入手去提（tí）高（gāo）爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵（qīn）蝕（shí）量最小;在低堿（jiǎn）度範圍方麵，隨著堿度的（de）提高，爐渣侵蝕（shí）減小，但（dàn）在高堿度範圍內，則相反，爐（lú）渣侵蝕量（liàng）隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大（dà）超過低堿度時的侵蝕量（liàng）。換（huàn）句話說，襄陽鎂鉻磚對酸性渣有較高的（de）抗渣性（xìng），但抵抗高堿度爐渣（zhā）的能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的（de）主（zhǔ）要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時（shí）間長（zhǎng），則導致爐襯的熔蝕（shí）和滲透;
(2)由於溫度波（bō）動引起的熱（rè）剝落和（hé）結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈（liè）攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材（cái）料要（yào）具有良好的熱震穩定（dìng）性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼（gāng）水和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要求（qiú）耐火材料的耐火度高，氣孔（kǒng）率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按（àn）這個順（shùn）序遞減，而（ér）特（tè）別關鍵的則是風口磚。通常（cháng），選用高（gāo）純直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）和再（zài）結合鎂（měi）鉻磚作為AOD爐的風口磚。在（zài）使用壽（shòu）命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種（zhǒng）鎂（měi）鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命（mìng）。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不（bú）連續蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫（wēn）度在1700℃之上時，溫度每（měi）提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕（shí）損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含（hán）鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時（shí）)的相（xiàng）容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶（jīng）石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對（duì）環境會造成汙染; (6)此（cǐ）外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高（gāo）。
電熔鎂鉻磚
