為了獲得直接結合（hé）率高的煙台鎂鉻磚，還應該降低原料中氧（yǎng）化鈣的含量，因為它也是增加鎂鉻磚中（zhōng）矽酸鹽相含量（liàng）的主要來源。所幸大部分鉻（gè）鐵（tiě）礦中氧化鈣的含量（liàng）都不是很（hěn）高。

即使是鉻鐵礦（kuàng）中二氧（yǎng）化矽和氧化鈣含量相同，不同類型的鉻鐵礦(即氧（yǎng）化（huà）鋁/氧化鉻比值和氧化鐵/氧化鉻比值不同)對鎂鉻磚性能的影響也十分明顯（xiǎn）。

關於鎂鉻磚中（zhōng）氧化鉻綠、氧化鋁和氧（yǎng）化鐵對相鄰方鎂石晶粒間二（èr）麵角影響的研究（jiū）表明，方鎂石-方鎂石的結合會被（bèi）氧化鉻（gè）所加強，而被氧化鐵和氧化鋁所消弱；氧（yǎng）化鐵和氧（yǎng）化鋁增加均使矽酸鹽相的熔點降低。

采用氧化鉻含量（liàng）高(氧化鋁和（hé）鐵相應降低)的鉻鐵礦可以得到比采用氧化鉻低的鉻鐵（tiě）礦更高的高溫強度。但氧化鉻含（hán）量高的鉻（gè）鐵（tiě）礦價（jià）格較貴，實際生產中可根據（jù）對磚性能的要求而采用折（shé）中方案。

燒鎂鉻磚的典型理化性能為：氧（yǎng）化鎂 52.73%，氧化鉻 18.08%，二氧化矽 5.0%，顯氣孔率10.9%，體積密度（dù）3.08g/cm3，耐壓強度（dù）58MPa，荷重軟化溫度1520~1530℃。