襄陽鎂鉻（gè）磚以氧化（huà）鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結襄陽鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石（shí）時的膨（péng）脹而引起的鬆（sōng）散效應，也可采用合成的共同燒結（jié）料（liào）製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液（yè）結合的（de）不燒鎂鉻磚。不燒（shāo）鎂（měi）鉻（gè）磚生產工藝簡單，成（chéng）本低，熱（rè）穩定性也好，但高溫強度遠（yuǎn）不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂（měi）鉻磚。這（zhè）種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石（shí）等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓（yā）坯（pī）煆燒後製（zhì）作的細粉（fěn），與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法（fǎ），是消除鬆散（sàn）效（xiào）應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻（gè）磚相比（bǐ），磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重（chóng）軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒（shāo）的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和（hé）高溫強度均（jun1）比其（qí）他鎂鉻磚好。

此外，還有用電（diàn）孤爐（lú）熔融鎂鉻料直接（jiē）澆鑄而得的熔鑄（zhù）鎂（měi）鉻磚用電（diàn）熔（róng）鎂鉻料按製磚工藝生產的（de）熔粒再結（jié）合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金（jīn）工業，如構築平爐爐頂、電爐爐（lú）頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功（gōng）率電爐爐壁的高溫部位采用熔（róng）鑄鎂鉻（gè）磚，爐外精煉爐高侵蝕區采（cǎi）用合成料製成的鎂鉻磚，有色金（jīn）屬閃速熔煉爐高侵蝕（shí）區采（cǎi）用熔（róng）鑄鎂鉻磚、合成料製成的（de）鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水（shuǐ）泥回轉窯燒（shāo）成（chéng）帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前（qián）鎂鉻磚按生產方法的不同可分為（wéi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。