襄陽鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要（yào）成分（fèn），方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的（de）耐火材（cái）料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結襄（xiāng）陽鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積（jī）穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比襄陽鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提（tí）出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同（tóng）時，耐（nài）火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力（lì）爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等（děng）。