武漢鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度（dù）高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性（xìng）渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結武漢鎂（měi）砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急（jí）熱性比武漢（hàn）鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和（hé）機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大（dà）調整力度，適應（yīng）新形勢的（de）需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭（zhēng）在短時間內，在（zài）一些關鍵（jiàn）性（xìng）的綠色耐火（huǒ）材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。